بھاری - ڈیوٹی سی این سی افقی لیتھس ، مشینی فیلڈ میں کلیدی سامان کے طور پر ، طاقت منتقل کرنے اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے ل their اپنے اسپنڈل سسٹم پر انحصار کرتے ہیں۔ تاہم ، طویل - اصطلاح اعلی {{3} load لوڈ آپریشن کے دوران ، اسپنڈل سسٹم مختلف خرابی کا شکار ہوتا ہے ، جس سے سامان اور مشینی معیار کے معمول کے عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
غیر معمولی تکلا زیادہ گرمی تکلا نظام کی عام خرابی میں سے ایک ہے۔ اس مسئلے کی بنیادی وجوہات حد سے زیادہ برداشت یا خراب چکنا ہے۔ جب اثر کا پری لوڈ بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، اندرونی رگڑ شدت اختیار کرتا ہے ، جس سے گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ اگرچہ ناکافی چکنا ، جیسے ناکافی چکنا کرنے والا تیل ، خراب چکنا کرنے والا تیل ، یا تیل کے راستے کو مسدود کرنے سے ، گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم نہیں کرسکتے ہیں ، جس سے اثر کا درجہ حرارت بھی بڑھتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل be ، بیئرنگ پری لوڈ کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، جس کا تعین اثر کی محوری کلیئرنس کی پیمائش کرکے کیا جاسکتا ہے۔ اگر کلیئرنس بہت چھوٹی ہے تو ، پری لوڈ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اس کے ساتھ ہی ، چکنا کرنے والے نظام کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، تیل کے حصئوں میں نجاست کو صاف کیا جانا چاہئے ، اور بیرنگ کی مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے خراب چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، بروقت گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لئے تکلا باکس کولنگ سسٹم کے مناسب کام کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
ضرورت سے زیادہ تکلا کمپن مشینی درستگی کو بھی سنجیدگی سے متاثر کرسکتا ہے۔ کمپن کا سبب بننے والے عوامل پیچیدہ ہیں۔ ایک طرف ، اس کی وجہ تکلا کے متحرک توازن میں دشواریوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، جیسے اسپنڈل اسمبلی کے دوران عین مطابق متحرک توازن کی جانچ کی کمی ، یا استعمال کے دوران پہننے کی وجہ سے غیر مساوی بڑے پیمانے پر تقسیم۔ دوسری طرف ، پہننے اور نقصان اٹھانا ، جیسے بال بیئرنگ سطح یا ریس وے پہننے پر ڈھیر لگانا ، برداشت کی سختی کو کم کرسکتا ہے اور کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، غلط بیلٹ تناؤ اور ناقص گیئر میشنگ بھی کمپن کا باعث بن سکتی ہے۔ تکلا متحرک توازن کے مسائل کو حل کرنے کے لئے ، متحرک توازن کی جانچ اور اصلاح کے ل the اسپنڈل اسمبلی کو جدا کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر بیرنگ سختی سے پہنی ہوئی ہے تو ، انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ بیک وقت ، مناسب سختی کو یقینی بنانے کے ل the بیلٹ تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور اچھ m ے میشنگ کو یقینی بنانے کے ل the گیئرز کو دوبارہ گراؤنڈ یا تبدیل کرنا چاہئے۔
تکلا گردش کی درستگی میں کمی بھی ایک اہم تشویش ہے۔ طویل استعمال کے بعد ، اسپنڈل جرنل پر تکلا اثر کلیئرنس اور پہننے میں تکلا کی گردش کے دوران شعاعی رن آؤٹ اور محوری حرکت کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے مشینی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل beling ، اثر کلیئرنس کو باقاعدگی سے جانچنے کی ضرورت ہے۔ یہ لیڈ وزن کے طریقہ کار یا ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔ اگر کلیئرنس مخصوص قیمت سے زیادہ ہے تو ، اثر کو تبدیل کرنا ضروری ہے یا درستگی کو بحال کرنے کے لئے بیئرنگ پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ پہنے ہوئے تکلا جرائد کے لئے ، مرمت کے عمل جیسے کروم چڑھانا اور پیسنا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر لباس شدید ہے تو ، تکلا کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں ، جب تکلا اجزاء کو انسٹال کرتے وقت ، ناجائز تنصیب کی وجہ سے گھماؤ درستگی میں کمی سے بچنے کے لئے اسمبلی کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
بھاری - ڈیوٹی سی این سی افقی لیتھس کے تکلا نظام میں ناکامی اکثر متعدد عوامل کا نتیجہ ہوتی ہے۔ عام غلطیوں کا - گہرائی کے تجزیے میں ، ہدف حل حل کرنے ، اور روزانہ کی دیکھ بھال کو مستحکم کرنے کے ذریعے ، تکلا نظام کی ناکامیوں کے امکان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے لیتھ کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
