جدید مینوفیکچرنگ میں ، بھاری - ڈیوٹی سی این سی افقی لیتھ بڑے اور پیچیدہ حصوں کو مشینی کرنے کی بھاری ذمہ داری برداشت کرتی ہے ، اور مشینی درستگی ان کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ درستگی میں کسی بھی انحراف سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر ہوگا۔ انحراف کی بنیادی وجوہات کا اچھی طرح سے تجزیہ کرنا اور موثر حل لینا لیتھ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
مکینیکل ڈھانچے کا پہننا اور اخترتی عام عوامل ہیں جو مشینی درستگی کے انحراف کا باعث بنتے ہیں۔ لمبے - اصطلاح کے تحت اعلی - لوڈ آپریشن ، لیتھ کے کلیدی اجزاء ، جیسے گائیڈ ویز اور لیڈ سکرو - نٹ کے جوڑے ، پہننے کا خطرہ ہیں۔ گائیڈ ویز پر پہننے سے ان کی سیدھی پن میں خلل پڑتا ہے ، جس سے سلائیڈ کی نقل و حرکت میں انحراف ہوتا ہے۔ لیڈ سکرو پر پہنیں - نٹ کے جوڑے ٹرانسمیشن کلیئرنس میں اضافہ کریں گے ، جس سے پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ، لیزر انٹرفیومیٹرز جیسے صحت سے متعلق آلات کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدگی سے گائیڈ ویز کی سیدھے پن کی جانچ کی جانی چاہئے۔ اگر لباس معمولی ہے تو ، اس کی مرمت اعلی - صحت سے متعلق پیسنے کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ اگر لباس شدید ہے تو ، گائیڈ ویز کو تبدیل کرنا ہوگا۔ لیڈ سکرو - نٹ کے جوڑے کے ل their ، ان کی کلیئرنس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو ، کلیئرنس کو نٹ کو پیس کر یا ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل s ایچ آئی ایم ایس کو شامل کرکے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بیک وقت ، مشین ٹول فاؤنڈیشن کو تصفیہ کے لئے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ اگر پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مشین ٹول ٹائلٹنگ کی وجہ سے مشینی درستگی میں کمی کو روکنے کے لئے فاؤنڈیشن کو فوری طور پر تقویت دی جانی چاہئے۔
غیر معمولی سی این سی سسٹم پیرامیٹرز بھی درستگی کے انحراف کا سبب بن سکتے ہیں۔ پیرامیٹرز کی نامناسب ترتیبات جیسے پوزیشن لوپ گین اور اسپیڈ لوپ حاصل کرنے سے مشین ٹول رسپانس وقفہ یا اوورشوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ تکنیکی ماہرین کو مشین ٹول کے اصل کام کی شرائط پر مبنی ڈیبگنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے سی این سی سسٹم کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سموچ کی غلطیاں ہوتی ہیں تو ، نظام کی ٹریکنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل the پوزیشن لوپ حاصل کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اگر آپریشن کے دوران مشین ٹول نمایاں طور پر کمپن ہوتا ہے تو ، متحرک کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the اسپیڈ لوپ حاصل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، ناکافی بیٹری وولٹیج کی وجہ سے پیرامیٹر کے نقصان یا خرابی سے بچنے کے لئے سی این سی سسٹم کی بیٹری کی سطح کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے۔
ٹول پہننے اور تنصیب کے مسائل بھی اتنے ہی اہم ہیں۔ طویل کاٹنے کے دوران ٹول آہستہ آہستہ نیچے پہنتے ہیں ، اور آلے کے کنارے کا لباس کاٹنے والے کنارے کی شکل بدل جاتا ہے ، جس سے جہتی انحراف ہوتا ہے۔ لہذا ، ایک ٹول لائف مینجمنٹ سسٹم قائم کیا جانا چاہئے ، اور جو ٹولز اپنی خدمت کی زندگی کے اختتام تک پہنچ چکے ہیں انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ٹولز انسٹال کرتے وقت ، یقینی بنائیں کہ وہ محفوظ طریقے سے انسٹال اور درست طریقے سے پوزیشن میں ہیں۔ ٹول کی تنصیب کی غلطیوں کی وجہ سے مشینی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل tool ٹول کی لمبائی اور رداس معاوضہ قیمت کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لئے ٹول سیٹر کا استعمال کریں۔
نامناسب مشینی عمل درستگی کے انحراف میں بھی ایک اہم عنصر ہیں۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز کا ناجائز انتخاب ، جیسے ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار یا فیڈ کی شرح ، کاٹنے کی قوتوں میں اضافہ کرسکتا ہے اور ورک پیس کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ پیرامیٹرز کو کاٹنے کو عقلی طور پر منتخب کیا جانا چاہئے جیسے عوامل جیسے ورک پیس میٹریل اور ٹول کی کارکردگی۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی - طاقت کے کھوٹ اسٹیل کی مشینری کرتے ہو تو ، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو کاٹنے کی قوتوں کو کم کرنے کے ل appropriate مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ بیک وقت ، کلیمپنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنایا جانا چاہئے۔ بڑے ورک پیسوں کے لئے ، ملٹی - پوائنٹ سپورٹ اور کلیمپنگ فورس کی معقول تقسیم کا استعمال مشینی درستگی کو متاثر کرنے سے کلیمپنگ کی خرابی کو روکنے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
مشینی درستگی کے انحراف کے مسئلے کو بھاری - ڈیوٹی سی این سی افقی لیتھس کے حل کے لئے ایک کثیر - لمبی نقطہ نظر کی ضرورت ہے ، مکینیکل ڈھانچے ، سی این سی سسٹم ، ٹول مینجمنٹ ، اور مشینی عمل کو حل کرنا۔ صرف پیچیدہ تفتیش اور ٹارگٹڈ بہتری کے ذریعہ ، اعلی - معیار کے حصوں کے لئے جدید مینوفیکچرنگ کے مطالبات کو پورا کرنے کے لئے مشینی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
